Bonjour, ça va moins bien marcher, on va créer une pré détente et diminuer la vitesse du fluide, oui, à terme le risque est la casse compresseur.

Bonjour Yoasof,
Je ne pense pas qu'il y ait de réponse universelle, car ces machines mesurent plusieurs paramètres en permanence pour réguler leur fonctionnement, et les manières de mesurer ainsi que les stratégies de régulation sont spécifiques à chaque constructeur, voire à chaque modèle...

Par exemple : en mode chaud, les machines inverter récentes vont réguler la température de condensation.
Certains constructeurs le font en utilisant un capteur de pression, qui va mesurer la haute pression en sortie du compresseur et en déduire la température de condensation correspondante.
L'inconvénient est le coût d'un tel capteur.
D'autres vont uniquement utiliser un capteur de température qui sera placé au milieu du condenseur (split en mode chaud), mais là encore ça représente le coût d'un capteur supplémentaire au milieu de l'échangeur.
D'autres vont utiliser la moyenne entre les capteurs de température situés à l 'entrée et à la sortie du condenseur, et certains placent au maximum leurs capteurs de température au niveau du groupe extérieur.

Du coup, les conséquences d'un problème sur l'installation vont dépendre de cela.
Dans votre cas, le tuyau pincé va réduire la pression après le pincement.
Si un capteur de pression est utilisé, il va réguler la pression avant le pincement et donc le split va se retrouver avec une pression moindre, donc une température de condensation plus faible (il soufflera moins chaud).
Si c'est un capteur de température au milieu du condenseur, la régulation se fera correctement au niveau du split, il y aura la bonne température de soufflage, mais la pression avant le pincement sera plus élevée, et le compresseur va forcer, avec une consommation plus importante.

Là je ne vous ai donné l'exemple que d'un paramètre. Les groupes inverter vont aussi contrôler les ventilateurs et les détendeurs pour optimiser en permanence leur fonctionnement.
De ce fait, les conséquences que je vous ai listées pourraient être totalement différentes car compensées par d'autres stratégies. Par exemple si le groupe voit que la basse pression est trop faible, il va jouer sur les ventilateurs pour tenter de la remonter, ce qui fera remonter aussi la haute pression.

Pour mieux comprendre ce qu'il se passe, il y a plusieurs méthodes :
- utiliser le mode test du constructeur, qui désactive les régulations chez certains constructeurs
- utiliser l'outil de diagnostic du constructeur, qui permet de visualiser toutes les mesures et les contrôles réalisés sur la fréquence compresseur, ventilateurs, détendeurs, etc.
- faire des mesures vous-même pour essayer de prouver qu'il y a un dysfonctionnement, pour qu'ensuite un technicien prenne le relais avec les bons outils/expertise.

Notamment, mesurer les températures après environ 15 min de fonctionnement :
- avant/après le pincement
- départ groupe / arrivée split sur la 2ème liaison vapeur non pincée, pour comparer
Faites les essais température et ventilation à fond, d'abord splits seuls, puis même relevés avec les 2 splits en fonctionnement.